廂式壓濾機的操作流程
發布時間：2021-09-29
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廂式壓濾機工作原理是由濾板排列組成濾室（濾板兩側凹進，每兩塊濾板組合成一廂形濾室）。濾板的表面有麻點和凸臺，用以支撐濾布。濾板的中心和邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。濾板兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊濾板。濾板之間的濾布起密封作用。
在輸料泵的壓力作用下， 將需要過濾的物料液體送進各濾室，通過過濾介質（根據不同行業選擇合適的濾布），將固體和液體分離。在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室形成濾餅。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。過濾結束后打開壓濾機卸除濾餅（濾餅儲存在于相鄰兩個濾板間），清洗濾布，重新壓緊板濾開始下一工作循環。
1 適用范圍
本規程適用于聯合站廂式壓濾機的操作。
本規程規定了廂式壓濾機投運前的檢查、投運、運行中的檢查和停運的操作步驟。
2 操作內容
2.1 投運前的檢查
2.1.1正確穿戴勞保用品，并進行危害辨識和風險分析，落實必要的風險削減措施。
2.1.1檢查壓濾機、污泥提升泵及其配電系統正常，確定拉板器在起始位置，檢查壓濾機濾布平整無褶皺、破損。
2.1.2檢查壓濾機配電系統正常，儀器儀表在有效檢定周期內。
2.1.3檢查流程是否暢通，泵各部件緊固，管線閥門各附件齊全完好。
2.1.4檢查污泥提升泵減速箱潤滑油質符合要求，加注量至油室觀察窗1/2——2/3，機械密封完好。
2.1.5檢查壓濾機液壓站液壓油在規定范圍內，濾布及濾板應完好無破損，配套設施靈活好用。
2.2 投運
2.2.1戴絕緣手套合上閘刀，電源指示燈亮。按“啟動”按鈕，啟動液壓油泵。
2.2.2打開壓濾機控制面板，按鍵選擇“自動保壓”，濾板壓緊壓力在20Mpa（1520MPa），液壓油泵自動停止保壓，保壓燈（綠色）開啟。
2.2.3打開排泥泵出口閥門，打開壓濾機的出口閥門。
2.2.4戴絕緣手套合閘，開關打到自動檔位，按啟動按鈕，啟動污泥提升泵壓力達到0.6MPa左右，頻率由高頻自動轉入低頻，觀察不再發現變化時(4Hz)為正常。
2.2.5觀察壓濾機明流放水閥情況，至不出水為止，再壓2——3 h，如果壓力、變頻數、明流放水情況都不再變化，停止污泥提升泵。
2.2.6運行正常后對泵和壓濾機進行一次全面檢查，檢查泵的上泥情況，機械密封漏失情況，冷卻油溫度，電機溫度，刮泥機的運行，壓濾機的漏水情況。
2.3 運行中的檢查
2.3.1運行中注意電流、電壓、泵壓、壓濾機油壓及滲水、壓濾機回水情況。
2.3.2注意檢查刮泥機的電機溫度，及變速箱的油溫、刮泥機運轉速度，刮板拉緊程度。
2.3.3注意觀察壓濾機壓板壓力低于20MPa時，及時調整。
2.4 停運
2.4.1停泵后，保壓1 h；
2.4.2以下三種情況下說明壓濾機內泥已經成型，可以停運。
（1）泵運行速度減慢、泵壓達到0.6MPa左右轉速指示儀表低于4Hz。
（2）泵自動停止。
（3）壓濾機回收水管水量變小。
2.4.3壓濾機壓泥成型后、停泵、停刮泥板，壓濾機穩壓34h，可以打開拉板將泥卸下。
2.4.4在卸泥過程中可以手動，也可以半自動。
3 注意事項
3.1 壓濾機壓板在壓緊的過程中濾布不能有褶皺防止漏水，各壓板進水孔必須對正。
3.2 在啟動時，看好壓濾機進口壓力不能超過0.6MPa，一旦超過0.6Mpa，壓板漏水嚴重時，及時關小壓濾機進口閥門，使變頻柜自動轉換到低頻狀態。
3.3壓濾機運行為自動保壓，壓濾機保壓油管壓力很高（最高位20MPa），需注意安全，啟動后在壓濾機側面距壓濾機≥1.5ｍ處進行觀察。
3.4刮泥機為運動部件，檢查電動機、減速機時，應按停止按鈕后方可進行。
3.5長期停運應對污泥提升系統進行掃線，防止污泥沉淀堵塞。
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