壓濾機廠家詳解:板框壓濾機過濾面積計算方法
發布時間：2021-09-01
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板框壓濾機是最先應用于化工脫水的機械,雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過濾能力也較低,但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量少等優點,廣泛應用于化工、陶瓷石油、醫藥、食品、冶煉等行業,也適用于工過濾業污水處理。
影響過濾效果的主要因素:
1、壓濾機壓力控制:眾所周知,板框壓濾機是通過壓力控制和調節來實現過濾功能。壓力系統的質量直接關系到過濾效果的質量,因為多板框架壓濾機被帶走了
2、壓濾機是過濾速度:現在許多制造商盲目追求產品的過濾速度,卻忽略了過濾的本質。事實上應該考慮機器的使用速度,并根據液體的濃度和阻力等不同因素進行適當的分配。污泥越多壓濾機殘留物越多,設計師在購買前需要自己設計得越好。
3、過濾面積:眾所周知,物體通過過濾區的流速越快,從過濾區帶走的殘渣越多,過濾效果越差當然,具有相同密度規格的過濾器比具有大面積的過濾器小。
板框壓濾機脫水過程:
板與框相間排列而成,在濾板的兩側有濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2——0.4MPa的污泥,由該通道進入壓濾室,濾板的表面刻有溝槽,下端鉆有供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機,使污泥脫水。
板框壓濾機的設計要求:
(1)過濾壓力為0.4——0.6MPa(約為4——6kg/cm2)
(2)過濾周期不大于4h
(3)每臺過濾機可設污泥壓入泵一臺,泵宜選用柱塞式;
(4)壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min(按標準工況計)
(5)板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。
板框壓濾脫水的設計方法,主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產率、所需壓濾機面積及臺數。
計算選型板
框壓濾機的脫水面積按下式計算:
A=QS/qt
式中A一壓濾脫水面積,m2;
QS每次脫水的污泥量(進泥量)m3;
q——脫水負荷,m3/(m2·h)
t——每次脫水時間,h根據計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2—3臺,并在脫水車間布置全套設備。
板框壓濾機用于固體和液體的分離與固液分離設備相比壓濾機濾泥餅具有較高的固含量和良好的分離效果。固液分離的基本原理是混合液體流經過濾介質(濾布),固體停留在濾布上,逐漸積累在濾布上形成濾餅。而濾液部分穿過濾布變成沒有固體的澄清液體。
當污泥太厚或太千時,會導致進料口堵塞。此時,濾板之間沒有介質,只有液壓系統本身的壓力。此時由于長期壓力,板本身很容易損壞。當材料供應不足或材料供應包含不適當的固體顆粒時,板框架本身也會承受過大的應力而不會損壞。如果出口被固體堵塞,或者進料閥或出口閥在啟動過程中關閉,壓力不會泄漏,從而造成損壞。當濾板沒有清理干凈時,介質有時會漏出。一旦介質泄漏,板框的邊緣將被沖刷到小溝渠中。由于大量介質泄漏,不能增加壓力,也不能形成泥餅。
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