鉀鈉長石污水污泥處理案例
簡介：
使用廂式壓濾機1000型系列機器
外型尺寸：12米X4米X2.6(長寬高)
主機重量： 12T
濾帶有效寬度：3000mm
處理量：45~65 m3/h（看泥漿濃度）
主機功率：5.5KW
濃縮段電機：2.2kw
整套功率：28-30kw（含污泥泵，清洗水泵，空壓機，攪拌機，藥劑泵等功率）
使用廂式壓濾機1000型系列機器
外型尺寸：12米X4米X2.6(長寬高)
主機重量： 12T
濾帶有效寬度：3000mm
處理量：45~65 m3/h（看泥漿濃度）
主機功率：5.5KW
濃縮段電機：2.2kw
整套功率：28-30kw（含污泥泵，清洗水泵，空壓機，攪拌機，藥劑泵等功率）
案例詳情
工作原理：
在制砂廠、洗沙場、混凝土攪拌站、基建鉆樁、地鐵盾購機等行業(yè)的生產過程中，往往產生大量的含泥廢水，泥漿水主要有濃度高、粘性大、顆粒細等特點，隨著國家對環(huán)境保護的日益重視，現(xiàn)今對廢水亂排放亂傾倒的現(xiàn)象采取了嚴厲的監(jiān)管，我司經過多年在行業(yè)中的工程實踐，研發(fā)出一套洗砂廢水總解決方案。并根據工程中砂石含泥量、泥質、生產要求和場地布置等實際情況做針對性的設計，該方案提升洗砂效率，降低了生產成本，實現(xiàn)了廢水零排放和廢渣資源化利用。
污泥減量zui大化，1噸廢水回收140公斤廢渣，固體回收率高達99%以上，可在陶瓷原料，制磚，路基等方面進行資源化利用。
運行成本低，采用高壓快速壓榨技術，縮短生產周期，一般泥質無需添加藥劑（特殊泥質加藥調質），降低了生產成本，也解決了一般工藝中由于添加pVM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；
高干度，高產能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個點，比帶式壓濾機低15個點，配置我司兩臺XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機可滿足1000m3/d洗砂生產線的廢渣脫水需求。
方案特點和優(yōu)勢：
1、專業(yè)、智能
專業(yè)的針對性設計，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化，可視化，自動化，對所有設備和生產流程實時監(jiān)控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產效率和生產質量。2、環(huán)保-污泥減量zui大化、無害化、資源化
廢水零排放，清水循環(huán)回用，符合環(huán)保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；污泥減量zui大化，1噸廢水回收140公斤廢渣，固體回收率高達99%以上，可在陶瓷原料，制磚，路基等方面進行資源化利用。
3、設備優(yōu)勢
我司自主研制具有國際專利的廂式高壓壓濾機，機架、濾板、高壓液壓泵成套高壓專利設計，結構優(yōu)化，采用優(yōu)良鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強，設備自動化程度高，自動進料，自動翻板，自動拉板卸料，可根據物料情況對油缸壓力、過濾時間、物料干度要求及系統(tǒng)各部分操作單元進行實時全自動控制調節(jié)或對某個部分單元進行單獨控制；操作簡單；運行成本低，采用高壓快速壓榨技術，縮短生產周期，一般泥質無需添加藥劑（特殊泥質加藥調質），降低了生產成本，也解決了一般工藝中由于添加pVM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；
高干度，高產能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個點，比帶式壓濾機低15個點，配置我司兩臺XMYD1500-130PC-400廂式高壓壓濾機可滿足1000m3/d洗砂生產線的廢渣脫水需求。
工作原理圖片：
系統(tǒng)流程：
案例效果圖：
案例現(xiàn)場：
案例視頻：
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